シェル・モールディング技術への紹介
シェル鋳造,またシェル鋳造または樹脂砂鋳造としても知られ,金属部品製造における重要な進歩を表しています.このプロセスは,伝統的な砂鋳造のコスト効率と投資鋳造技術の精度を組み合わせています.
この方法では,樹脂結合した砂から作られた薄殻型模具を使用し,従来の鋳造方法と比較して,製造者に優れた表面仕上げと寸法精度を提供します.この技術は,複雑な幾何学と狭い許容を必要とする産業にとって特に価値があります.
シェル 鋳造 の 主要 な 利点
1特殊な寸法精度
シェル型は,いくつかの重要な要因によってマイクロメートルの精度を達成します.
- メタルパターン装置は,優れた次元安定性を保証します
- 細粒の樹脂砂 が 菌糸体 の 穴 を 完全に 満たす
- 熱と冷却サイクル中の精密な熱膨張制御
2優れた表面品質
このプロセスは,以下の方法で平らな表面を完成させます.
- 樹脂砂の優れた流量特性
- 高度に磨き上げられた金属の表面
- 効果的な放出剤の適用
3生産効率の向上
製造上の利益には以下が含まれます.
- 再利用可能な金属のパターンは設置時間を短くします
- 大量生産のための自動化互換性
- 熱固性樹脂の速固化
4素材の多様性
この技術では以下のような様々な金属が利用できます
- 鋳鉄 (灰色,柔らかい,柔らかい)
- 炭素鋼と合金鋼
- アルミと銅合金
技術プロセス概要
1パターン作成
金属のパターンは,鉄や鋼から正確な部品仕様まで精密加工されます.主な考慮事項には以下が含まれます.
- 材料の熱特性と耐久性
- 模具の放出のための多部設計
- 換気システム統合
2菌類形成
シェル作成には以下の要素が含まれます.
- 175~370°Cまで熱します
- 放出剤の使用
- 樹脂砂混合物で塗装する
- 制御されたオーブンでの固化
3金属の鋳造と固化
重要なパラメータは以下の通りです.
- 精密な注射温度制御
- ゲートシステムの設計を最適化
- 制御された冷却速度
産業用用途
シェル成形は以下の分野を対象としています.
- 自動車 (エンジン部品,トランスミッション部品)
- 工業用機械 (ポンプホース,バルブボディ)
- 航空宇宙 (タービン部品)
- 医療機器 (外科機器)
テクニカル仕様
典型的な生産能力:
- 体重範囲:30gから90kg
- 壁の最小厚さ: 1.5~6mm
- 設計角度:0.25〜0.5度
- 尺寸の許容: ±0.005mm/mm
- 表面塗装:0.3-4.0μm Ra
プロセス評価
利点
- 大規模で複雑な部品を製造する
- 機械加工の要求を減らす
- 自動化に適している
- ガスに関する最小の欠陥
制限
- 高いパターンコスト
- プレミアム用樹脂の費用
- 潜在的な孔隙性問題
- 可能な二次加工需要
結論
精密金属コンポーネントの製造方法として好まれています. 品質と生産効率のバランスが最適です.テクノロジーは進化し続けています現代の産業用アプリケーションの需要を増加させています.
