THERCAST シミュレーション は アルミニウム 型 鋳造 の 精度 を 向上 さ せる

自動車の吊り手から航空機の構造部品までこのコンポーネントは 膨大なストレスと 厳しい環境条件に耐えられます尺寸の精度と構造の整合性を保ちながら 卓越した強度と耐久性を示さなければならない.破裂が壊滅的な結果をもたらす可能性があります車両の故障や航空機の故障 生命の損失を招く可能性があります

重力鋳造や砂鋳造のような伝統的な鋳造方法は費用対効果が高いが,金属の流れと固化を制御するのに苦労し,しばしば欠陥が生じる.低圧 鋳造 は 優良 な 代替 方法 と なり まし た金属の流れを正確に制御し,孔隙や包容を最小限に抑える.

低圧 鋳造: 原則 と 利点

低圧鋳造 (LPDC) は,比較的低圧 (通常1bar以下) を使って,溶融金属を恒久型模具に注入する.この方法は従来の技術に比べて明確な利点があります.

精度 と 品質 が 向上 する

リザー管を通した模具の制御された上向きの詰め込みは,波乱と噴出を最小限に抑え,孔隙や挿入などの欠陥を大幅に軽減します.複雑な幾何学や薄壁の部品を 高度な寸法精度で生産できます段階的な詰め込みと固化プロセスはより均一な微細構造と強化された機械的特性をもたらします.

優れた機械性能

この方法による制御された固化により,重力鋳造の急速な冷却と比較して,より細かく,より均一な粒構造が促進されます.エンジニアは冷却速度を調整することで,機械的特性をさらに最適化することができます.耐久性も強さも向上させる より細い粒子を産生します

材料 の 改善 さ れ た 利用

LPDCの流通化されたゲートシステムは金属廃棄物を最小限に抑える.圧力補助詰め込みは重力鋳造が必要とするより小さな供給システムを可能にします.固化縮小をさらに減らすことができる生産性を高めます

この技術は,自動車のアルミ部品 (ステアリング部品,懸垂腕,車輪) と航空宇宙 (構造要素) の用途で,強度/重量比と信頼性が最重要.

THERCAST®: シミュレーションによるプロセス最適化

THERCAST®は低圧鋳造の 高度なシミュレーション機能を提供し エンジニアがパラメータを最適化し 欠陥を予測し 模具の動作を分析し品質と生産性を向上させるソフトウェアは,すべてのプロセス段階をモデル化します コーティング,圧縮,詰め込み,固化,噴出 収縮孔隙,包装,熱い裂け目,冷凍シャットなどの欠陥を予測します

主要なシミュレーション能力

• パラメータの構成:モデルの幾何学 (部品,模具,ゲートシステム),材料の特性,初期条件,プロセスパラメータ,熱伝送条件
• 複数の段階のプロセスシミュレーション:塗料の施し,炉の圧縮,金属の詰め込み/固化,部品の噴出を分析する
• 固化分析:冷却中に収縮行動とストレスの分布を視覚化します
• デフォルト予測:収縮孔隙,インクルージョン,熱裂け,そして満たす不完全性を識別します
• 菌類分析温度分布,熱変形,疲労を評価し,冷却システムを最適化し,ツール寿命を延長します

先進的な分析機能

ソフトウェアの高度なモジュールは,以下を可能にします.

• 暖房カバーやセラミックフィルターなどの外部要素のシミュレーション
• 段階分布,穀物の成長,微小/マクロ分離の金属学分析
• 生産効率を最大化するためにサイクル時間の最適化
• 金属損失を減らすためにゲートシステムの設計の精製

LPDC の ユニークな 利点

• 精簡化設定のための専用低圧鋳造模板
• 正確な流量/固化モデリングのための流体構造相互作用分析
• 高精度熱力学計算
• カスタム定義オプションの豊富な材料データベース
• 正確な相変換モデリングのためのTTT曲線構成
• 金属の純度を評価するための含有追跡

結論

低圧鋳造は高品質のアルミニウム部品のための主要な方法として確立されています. THERCAST®の高度なシミュレーションツールと組み合わせると,製造者は プロセスを最適化するための前例のない能力を獲得します欠陥を軽減し,生産性を向上させる.この強力な組み合わせは,現在の競争的な産業環境において重要な利点であるコストを制御しながら,部品の品質を向上させるデータに基づく意思決定を可能にします.