投資対シェルモールド鋳造精密金属部品比較

金属部品 の 精密 な 製造 は 彫刻 工芸 の 細かい 技法 に 似 て い ます.それ は 卓越 し た 技術 と 細部 に 妥協 し ない 注意 を 求め ます.鋳造方法のいくつかに投資型鋳造 (流れたワックス型鋳造とも呼ばれ) と殻型鋳造は,そのユニークな利点に注目されています.しかし,特定のプロジェクト要件に最適なプロセスをどのように選択しますか?この分析は,製造者が精度バランスをとるのを助けるために,これらの2つの鋳造技術の主要な違いを調べます費用と効率を

投資鋳造,特にシリカソールプロセスを採用する際には,その例外的な寸法精度と複雑な形状を生み出す能力で有名です.この 方法 は",失われた ワックス"技術 から 名 を 取っ た: まず,最終部品と同様のワックスパターンを作成します.このパターンは,堅牢な陶器殻を形成するために,シリカソル陶器スローに繰り返し浸透します.殻を熱して,ワックスを溶かす溶けた金属を溶け込み,冷却後,殻を切り離して精密鋳造部品を明らかにします.

投資鋳造の利点は以下の通りである.

• 高度な寸法精度と表面仕上げ:シリカソルスローの細かい特性と精密なワックスパターンの複製は,卓越した次元制御と表面品質を可能にします.通常,二次加工の必要性をなくす.
• 卓越した複雑性能力この方法は部品の幾何学によってほとんど制限されず,複雑な内部構造,薄い壁,細かい細部を備えた部品を製造できますが,最小限の設計角度が必要です.
• 材料の互換性高温合金,不?? 鋼,アルミ合金,銅合金を含む様々な金属に適しています.
• 減少した後処理:高品質の鋳造表面には,通常,最小限の仕上げが必要で,生産コストが低下します.

シェル 鋳造 は,生産 効率 と 費用 効率 を 優先 する.この プロセス に は,加熱 さ れ た 金属 の パターン を 樹脂 で 覆っ た 砂 に 浸し,硬化 する と 薄い 硬い シェル を 形成 する こと が 含ま れ て い ます.形状から殻を分離した後溶けた金属が穴に注がれ 完成した鋳造は殻の模具を切り離すことによって明らかになります

シェル 鋳造 の 主要 な 利点:

• より高い生産量:短縮されたサイクルタイムにより 大量生産が迅速に可能になります
• 運用コストの低さ低価格の砂や樹脂材料と 殻の厚さが最小で 材料費が減ります
• 競争力のある寸法精度投資鋳造基準に合致していないが,シェル鋳造はほとんどの産業用用途に十分な精度を達成する.
• 汎用性のある材料の適用:アルミ合金,鋳鉄,炭素鋼,その他の一般的な金属と互換性があります

これらの方法のどちらかを選択するには 4つの重要な要素を慎重に評価する必要があります.

次の技術的な比較は,プロセス間の主要な違いを強調します.